Verfahrenstechnische Daten Verarbeitung oder:
process
data
processing
pdp ist ein innovatives Softwareprodukt, das vorhandene Daten / Ressourcen nutzt, komplexe verfahrenstechnische Berechnungen und Zusammenhänge erstellt und täglich Abweichungen vom SOLL Zustand aufzeigt.
In einem modernen Zementwerk ergeben Anlagensensorik und Laboranalysen ca. 100.000 Signale und Daten im Sekunden- bis Stundentakt. Die pdp Software fokussiert auf unmittelbar verfahrenstechnisch relevante Daten und verknüpft Produktions- und Laborwerte in einer komplexen Auswertung, mit dem Ergebnis eines leicht verständlichen täglichen Überblickes über die Anlagenperformance, Energieverbräuche und Qualität.
Rohdatensätze werden eingelesen, nach Stabilitätskriterien gefiltert und einem Rechenprogramm zugeführt, das verfahrenstechnische Auswertungen vollzieht. Die neuen „Smart Daten“ werden sachbezogen geordnet (Energie, Anlageneffizienz, Volatiles etc.) und in Verbindung mit Zielwerten tabellarisch oder graphisch dargestellt. Eine Staffelung nach Dringlichkeit und ein Ampelwarnsystem für Werte, die nicht entsprechen, ermöglichen ein rasches Urteil über die Funktionalität ihrer Anlage.
Das Abbild einer Drehofenanlage, das natürlich individuell angepasst wird:
Die gesamte Ofenanlage inklusive Rohmühle Abgasreinugung und Emissionsmessung ist in einzelne Themen zerlegt, um alle Daten für ein spezifisches Thema im Überblick zu erhalten:
Die derzeit verfügbaren Ausgabeblätter sind wie folgt geordnet:
- General
(siehe oben: der Ausschnitt aus dem allgemeiner Überblick mit den wichtigsten Kennzahlen)
- Quality
Abweichungen vom IST um SOLL Wert, Materialbrennbarkeiten, Gleichmäßigkeitsindizes, Coating-verhalten,....)
- Energie
Die Aufteilung der zugeführten thermischen oder elektrischen Energie (zb. Anteil des Hauptbrenners, Anteil der Teriärluft usw., spezifischer Energieverbrauch an einem Punkt im Flussbild der Anlage,.....)
- Schlüsselaggregate
Kennzahlen über die Funktionalität einzelner Anlagenteile oder Prozessstufen bis zur Abgasreinigung und Emissionsberechnung.
Darüber hinaus werden über die ganze Drehofenanlage ausgewiesen:
Wärmebilanz
Massenbilanz
Gasbilanz
Bilanz der flüchtigen Bestandteile
Aktueller Betriebspunkt und Wirklungsgrad der Ventilatoren
Benutzerdefinierte anlagenspezifische Kennzahlen
Rohdatensätze werden eingelesen, nach Stabilitätskriterien gefiltert und einem Rechenprogramm zugeführt, das eine verfahrenstechnische Auswertungen vollzieht. Die neuen „Smart Daten“ werden sachbezogen geordnet (wie oben dargestellt nach Themen geordnet) und in Verbindung mit Zielwerten tabellarisch oder graphisch dargestellt. Eine Staffelung nach Dringlichkeit und ein Ampelwarnsystem für Werte, die nicht entsprechen, ermöglichen ein rasches Urteil über die Funktionalität ihrer Anlage. Sie erhalten ein täglich verfügbares elektronisches Anlagenaudit mit aktuellen Kennzahlen und unmittelbarem Hinweis zu einer Korrekturmaßnahme erstellt.
In einem eigenem menü können individuelle Einstellungen über die Auswahl der Kennwerte und die Zielwerte dafür individuell festgelegt werden
pdp ist ANGEWANDTE VERFAHRENSTECHNIK:
es erfolgt:
- Die Darstellung der Bilanzen einzelner Elemente, Massen-, Gas-, und Energieströme;
- Die Verbrennungs- und Entsäuerungsrechnung entlang des Brennprozesses;
- Der Vergleich zwischen verfahrenstechnisch erforderlichem und tatsächlichem thermischen und elektrischen Energiebedarf in einzelnen Prozessstufen;
- Die Erstellung von Performance-Indikatoren der Schlüsselaggregate (Kühler, Brenner, Ventilatoren etc.) und einzelner Prozessstufen des Produktes vom Rohmehl bis zum Klinker.
Einzelne Kennzahlen können in einem 14 Tages Trend, dem Tagesmittelwert, 7-oder 14 Tages durchschnitt unde der Standardabweichung dargestellt werden.
pdp - VORTEILE und EIGENSCHAFTEN
- Die Entwicklung von verfahrenstechnischem Verständnis des Anlagenbetreibers als Basis für jede Verbesserung und Einsparung.
- Komplexe Zusammenhänge von Produktion und Labor werden täglich ausgewertet und einfach verständlich aufbereitet.
- Kennzahlen und Trends bilden die Anlage zusammenfassend ab, lassen die Funktionalität der eingesetzten Regler kontrollieren und empfehlen frühzeitig korrigierende Eingriffe zur Erzielung des kosten- und qualitätsoptimierten Betriebspunktes.
pdp liefert:
- Ein täglich verfügbares elektronisches Anlagenaudit mit aktuellen Kennzahlen und unmittelbarem Hinweis zu einer Korrekturmaßnahme.
das führt zu:
- Einer Vergleichmäßigung der Produktqualität und Herabsetzung kostspieliger Zielgrößen (z.B. Blaine) oder einer Erhöhung des Ersatzrohstoff- und Brennstoffeinsatzes und zur
- Verbesserung der thermischen und elektrischen Energieeffizienz und damit verbunden zur Umsetzung des energetischen Einsparungspotentiales und Kostenreduktion.
Ausgewählte Parameter können in einem Spinnendiagramm dargestelt werden, wobei der Rand das Zielvorgiebt und das Zentrum einen ungewollten Zustand anzeigt:
